تحميل برنامج PentaLogix CAMMaster Designer | لتصميم الدوائر الكهربية

تحميل برنامج PentaLogix CAMMaster Designer | لتصميم الدوائر الكهربية

برنامج PentaLogix CAMMaster Designer هو الحل الأمثل للمهندسين ومصممي لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) الذين يحتاجون إلى أدوات متقدمة ودقيقة لتحرير وفحص ملفات الجربر. يتميز البرنامج بواجهة استخدام مرنة سهلة التعلّم، مع قوة تحليلية عالية تمنحك ثقة كاملة في جودة تصميماتك قبل الانتقال لمرحلة التصنيع.

مقدمة في CAMMaster Designer: نظرة عامة على البرنامج ودوره في صناعة الـPCB.

CAMMaster Designer هو برنامج CAM احترافي من PentaLogix يعمل كحلقة الوصل بين بيانات التصميم وعمليات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة، حيث يهيّئ ملفات الجربر وNC للتصنيع مع فحوصات جودة وتصحيح مبكر للأخطاء لضمان إنتاج أسرع وأكثر موثوقية.

ما هو CAMMaster Designer؟

برنامج متخصص لمعالجة بيانات الجربر وملفات الحفر والراوت بهدف تحويل التصميم إلى مخرجات تصنيع جاهزة مع تقليل التدخل اليدوي عبر الأتمتة الذكية.

دوره في سلسلة تصنيع PCB

يقوم بمهام ما قبل التصنيع مثل تدقيق قواعد التصنيع DFM، استخراج الشبكات، ومقارنة الطبقات والتوافق الكهربائي، ما يمنع أخطاء مكلفة قبل دخول خط الإنتاج.

لماذا يُعد أداة أساسية للمهندسين؟

لأنه يجمع بين فحص التصنيع، التحقق الكهربائي، وأدوات إعداد المخرجات ضمن واجهة واحدة، فيُسرّع زمن الوصول للسوق ويعزز جودة الداتا المُرسلة للمصنع.

أبرز القدرات التقنية

• استخراج الشبكات بأساليب كونتور وراستر للتحقق من التوافق مع نِت ليست المرجع.

• تحويلات تلقائية مثل Draw‑to‑Flash وتحويل الـ Apertures لتوحيد البيانات وتقليل الأخطاء.

• مقارنة الطبقات والنتليست لاكتشاف الاختلافات قبل التصنيع.

تحسينات قابلية التصنيع

يوفر توليد قناع اللحام، قص السلك سكرين، الصب النحاسي، وعمليات Venting & Thieving، إلى جانب إعدادات البانلايزيشن لتجميع الألواح بكفاءة.

الأتمتة والسكربت

يدعم أتمتة المهام الروتينية (إعداد الجوب، DRC، استخراج الشبكات، والتصدير) عبر سكربتات قابلة للتخصيص لتقليل الوقت والأخطاء المتكررة.

تكامل بيئات الإنتاج

متوافق مع تجهيزات الفحص وخطوط الإنتاج الحديثة، ما يسهل تضمينه في تدفق العمل من الاستيراد وحتى ملفات الاختبار والحفر والراوت.

الفوائد العملية للأعمال

• تقليل الإرجاعات والهدر عبر اكتشاف مبكر للمشكلات.

• تسريع دورة التطوير والإطلاق بتقليص الأعمال اليدوية.

• رفع موثوقية البيانات بين فرق التصميم والتصنيع.

لمن يناسب؟

• فرق التصميم التي تحتاج تدقيق DFM صارم قبل الإرسال للمصنع.

• مصانع ولوحات النموذج الأولي التي تتطلب إعداد ملفات سريع ودقيق.

• فرق الجودة التي تركز على تطابق الشبكات والطبقات.

الميزات الرئيسية للأتمتة: استكشاف التحويل الآلي للرسومات إلى فلاش وتحويل الفتحات.

ما المقصود بـ Draw‑to‑Flash؟

التحويل الآلي للرسومات إلى فلاش هو عملية تُحوّل العناصر المرسومة بخطوط ومسارات متتابعة إلى ضربات فلاش معيارية باستخدام فتحات/أبيرتشر محددة، بهدف تقليل حجم البيانات وتوحيد التمثيل الرسومي لطبقات النحاس وقناع اللحام.

لماذا هو مهم؟

• يقلّل عدد العناصر في ملف الجربر، ما يسرّع العرض والمعالجة ويحد من أخطاء ما بعد الاستيراد.

• يوحّد الأشكال المتكررة إلى فلاشات قياسية، ما يجعل المقارنة، وفحوصات DFM، واستخراج الشبكات أكثر استقراراً.

• يسهل المطابقة مع مكتبات الفتحات في معدات التصنيع والفحص البصري AOI.

آليات التحويل الذكي

• اكتشاف الأنماط المتكررة واستبدالها بكيانات فلاش مكافئة دون تغيّر هندسي مرئي.

• ضبط التسامحات لتجميع المسارات القريبة التي تمثل في الأصل بقعاً أو حشوات نحاسية إلى فلاشات.

• الحفاظ على ترتيب الطبقات والقطبية، مع احترام قيود قناع اللحام والـ paste.

تحويل الفتحات Aperture Conversion

• يعيد تعيين أو إنشاء فتحات قياسية (دوائر، مستطيلات، حرّات) لتطابق المحتوى الرسومي بعد التحويل إلى فلاش.

• يزيل التعارضات بين مكتبات الفتحات المختلفة، ويولّد جدول فتحات نظيفاً ومتوافقاً مع متطلبات المصانع.

• يدمج الفتحات المتقاربة المواصفات ويمنع التكرار، ما يسهّل التصدير إلى NC وملفات التصنيع الأخرى.

فوائد عملية مباشرة

• سرعة معالجة أعلى وملفات أصغر حجماً مع ثبات بصري كامل للوحة.

• نتائج DFM واستخراج نت ليست أدق بفضل تمثيل أبسط وأكثر معيارية للعناصر.

• تقليل الأخطاء عند الانتقال إلى الحفر والراوت وأجهزة AOI نتيجة جدول فتحات متناسق.

أفضل الممارسات

• تنفيذ Draw‑to‑Flash بعد التحقق من سلامة الطبقات وقبل تشغيل فحوصات DFM النهائية.

• مراجعة جدول الفتحات الناتج وتثبيت مجموعة قياسية معتمدة لدى المصنّع.

• استخدام إعدادات تسامح تحفظ الأبعاد الحرجة للـ pads والـ traces الدقيقة.

سيناريوهات استخدام مثالية

• بيانات جربر واردة من أدوات تصميم متعددة أنتجت تمثيلاً مرسوماً بدل فلاشات.

• مشاريع عالية الكثافة تتطلب تقليل حجم البيانات لتسريع الفحص والمقارنة.

• توحيد بيانات لوحات قادمة من موردين مختلفين قبل الدمج في عملية تصنيع واحدة.

أدوات فحص التصنيع المتقدمة (DFM): كيفية اكتشاف الأخطاء المبكرة وتقليل الهدر.

ما الذي تفعله فحوصات DFM؟

تفحّص فحوصات DFM طبقات الجربر، الحفر، والحد الخارجي لتحديد تعارضات التصنيع مثل المسافات غير الكافية، سماكات الموصلات، عدم اكتمال الحلقة الحلقية، وتراكب السلك سكرين فوق النحاس، بهدف منع العيوب قبل دخول اللوحة إلى خط الإنتاج. تفيد هذه الفحوصات أيضاً في تنظيم ترقيم الطبقات واستخراج نت ليست معيارية مثل IPC‑356 لتسهيل المقارنة الكهربائية عبر الطبقات.

اكتشاف الأخطاء مبكراً

• كشف وإصلاح مشكلات Outline تلقائياً مثل الفجوات، التكرارات، والحدود غير المغلقة لضمان حدود لوحة نظيفة جاهزة للتجميع والبانلايزيشن.

• قص العناصر خارج حدود اللوحة وتطبيق هوامش آمنة طبقةً بطبقة، مع تحويل الطبقات السالبة إلى موجبة للحفاظ على اتساق البيانات عند التكرار والنسخ على الألواح المجمعة.

• تشغيل مجموعات قواعد DFM مُسبقة الضبط أو مخصصة، مع تنقّل سريع بين الأخطاء وإعادة الفحص بعد التصحيح حتى الوصول إلى “صفر مشاكل” قبل التسليم للمصنع.

تقليل الهدر وعمليات الإرجاع

• الحد من المراسلات المتكررة عبر تسليم ملفات موحّدة وجاهزة للتصنيع، ما يختصر زمن الدورة ويقلل أخطاء التحضير والقص والطلاء والحفر.

• تحسين دقة الفيدوشلز والمواءمة في خطوط التجميع بفضل حدود لوحة دقيقة وقصّ تلقائي للسلك سكرين ضمن هامش مُعرّف، ما يمنع طباعة نصوص فوق مناطق حرجة.

• تعزيز موثوقية استخراج النت ليست ومقارنتها لاكتشاف القصيرات والدوائر المفتوحة مبكراً بدلاً من اكتشافها بعد التصنيع حيث تكون التكلفة أعلى بكثير.

أمثلة على قواعد DFM المؤثرة

• تباعد الموصلات والـ drill‑to‑copper، وسماكة الخطوط، والحلقة الحلقية الدنيا حول الثقوب المطلية وغير المطلية لضمان ثبات ميكانيكي وكهربائي.

• تحقّق قناع اللحام مثل المسافات والـ dam، وتجنّب تعارضات السلك سكرين مع النحاس أو الثقوب أو مسار الراوت النهائي للألواح.

• فحوصات الحفر: أحجام الثقوب الدنيا، التباعد بين الثقوب، التسجيل، والفتحات المكررة أو المتلامسة التي قد تسبب فشل تصنيع أو ضعف ميكانيكي.

أفضل ممارسات الدمج في سير العمل

• تشغيل تدقيق Outline وقص البيانات خارج الحدود ثم فحوصات DFM الأساسية قبل أي بانلايزيشن لتجنّب تكرار الأخطاء على مستوى المصفوفة.

• استخدام مجموعة قواعد مُعايرة لمورد التصنيع المستهدف، ثم حفظها كمجموعة قياسية لإعادة الاستخدام على المشاريع المتكررة لتقليل التفاوت البشري.

• استخراج نت ليست IPC‑356 بعد ضبط ترقيم الطبقات لتسريع المقارنة الكهربائية بين التصميم ومخرجات التصنيع وتقليل مفاجآت مرحلة الاختبار.

استخراج ومقارنة الشبكات: تقنيات الكونتور والراستر للتحقق من التوافق.

ما هو استخراج الشبكات؟

استخراج الشبكات هو توليد نت ليست من بيانات الجربر عبر تحليل الأشكال النحاسية والفتحات والتوصيلات لتكوين تمثيل كهربائي للشبكات يمكن مقارنته بنت ليست مرجعية مثل IPC‑356 للتحقق من سلامة الاتصال وغياب القصر أو الانقطاع. يتيح ذلك اكتشاف اختلافات التصميم/التصنيع مبكراً مثل المسارات المكسورة أو الجسور النحاسية قبل بدء الإنتاج، ما يقلل إعادة العمل والهدر.

نهج الكونتور مقابل الراستر

• نهج الكونتور: يعتمد على تتبع حدود الأجسام النحاسية والمتجسدة حوافها، وهو دقيق هندسياً ويدعم تمييز الفجوات الدقيقة والتلاصقات الحَدّية في المناطق عالية الكثافة.

• نهج الراستر: يحوّل الطبقات إلى شبكة بكسلية بكثافة معينة ثم يعيد بناء الاتصالات، وهو متسامح مع بيانات جربر غير مثالية لكنه يحتاج ضبط دقة البكسلة لتفادي فقد التفاصيل الدقيقة أو خلق جسور وهمية.

متى نستخدم كل تقنية؟

• يُفضّل الكونتور عندما تكون بيانات الجربر نظيفة وحدود الأشكال واضحة، خصوصاً للـpads الدقيقة والـHDI لضمان قياسات دقيقة للمسافات والحلقات الحلقية.

• يُفضّل الراستر مع ملفات مختلطة المصادر أو بعد عمليات تحويل مثل Draw‑to‑Flash حيث قد توجد عناصر متداخلة أو تفاوت بسيط يحتاج إعادة بناء مرن للاتصال.

مقارنة الشبكات مع المرجع

تتم مقارنة النت ليست المُستخرجة من الجربر مع النت ليست المرجعية (مثل IPC‑356) لتحديد حالات القصر والدوائر المفتوحة والاتصالات المفقودة، مع تظليل الاختلافات موضعياً على الطبقات لتسريع التصحيح. يساعد ذلك على التفريق بين أخطاء التصميم وأخطاء إعداد التصنيع، ويختصر زمن المراسلات مع المصنع قبل إطلاق اللوحة للإنتاج.

اعتبارات الدقة والمعايرة

• في الكونتور، اضبط تسامح التماس لتمييز الفجوات الدقيقة عن الاتصالات الحقيقية، مع مراعاة تأثيرات الطلاء والحفر على الأبعاد الفعلية.

• في الراستر، اختر دقة بكسلة أعلى للطبقات الحرجة عالية الكثافة، وراجع نتائج الاتصالات قرب الحواف لتجنّب الجسور الناتجة عن التكميم.

أخطاء شائعة وكيفية تفاديها

• اختلاف ترقيم الطبقات يؤدي لنتائج مقارنة مضللة؛ يجب توحيد الترتيب والقطبية قبل الاستخراج.

• الاعتماد على DRC فقط دون مقارنة نت ليست قد يفوّت قصرات موضعية أو انقطاعات غير واضحة بصرياً؛ الجمع بين DRC وDFM وNetlist Compare هو الأفضل.

أفضل ممارسات سير العمل

• تنظيف Outline وقص العناصر خارج الحدود قبل الاستخراج لمنع اتصالات كاذبة على الحواف.

• تشغيل استخراج مزدوج: كونتور كمرجع أساسي، وراستر كتحقق ثانوي في المناطق الحساسة، ثم دمج النتائج عند التعارض.

• إخراج تقرير تفصيلي يضم لقطات لمواضع القصر/الانقطاع وتعليق تقني مرتبط بطبقات محددة لتسريع المعالجة مع فريق التصنيع.

لماذا يهم هذا لخفض الهدر؟

التحقق المسبق للشبكات يمنع تصنيع دفعات تحتوي على قصرات مخفية أو شبكات غير متصلة، ما يخفض الرفض والإرجاع ويعزز موثوقية المنتج النهائي في خطوط الإنتاج والتجميع. كما يدعم جودة الاختبار الكهربائي لاحقاً عبر مطابقة دقيقة بين التصميم وبيانات التصنيع المعتمدة.

إدارة الطبقات والمقارنات البصرية: ضمان الدقة بين طبقات اللوحة.

مفهوم إدارة الطبقات

تعتمد ملفات التصنيع على فصل كل طبقة في ملف جربر مستقل مثل النحاس العلوي والسفلي والطبقات الداخلية، قناع اللحام، السلك سكرين، الحفر، وحدّ اللوحة، ما يفرض توحيد التسمية والترتيب والقطبية لضمان تمثيل صحيح عند التكديس والمراجعة البصرية. يساعد ذلك المصنع على إعداد قوالب دقيقة لكل خطوة تصنيع وتجميع، ويقلل مخاطر إسقاط عناصر أو انحراف محاذاة بين الطبقات.

المحاذاة والقطبية

تتطلب الإدارة الصحيحة التأكد من اتجاهات الطبقات العكسية مثل السلك سكرين السفلي الذي يظهر معكوساً في المعاينة لضمان طباعته بشكل صحيح على اللوحة النهائية، إضافة إلى ضبط القطبية في طبقات القناع التي غالباً تُعرض بصورة سالبة تحدد مناطق الفتحات بدقة. أي خلل في هذه العلاقات قد يؤدي إلى نصوص مقلوبة، أو أقنعة خاطئة تكشف نحاساً غير مقصود، ما يسبب عيوب تصنيع.

المقارنة البصرية بين الطبقات

تستخدم المقارنة البصرية لإظهار الفروق الرسومية بين نسختين أو بين طبقتين من نفس اللوحة؛ مثل مقارنة نحاس مقابل قناع اللحام لاكتشاف تغطيات خاطئة، أو مقارنة إصدارين لاكتشاف تغييرات غير موثقة في المسارات والبادز. تعرض أدوات المقارنة الاختلافات كتمييز لوني أو طبقات شفافة لتحديد المواقع الحرجة بسرعة وإغلاق الفجوات قبل الإرسال للمصنع.

ممارسات ضبط التكديس

• استخدام تسمية معيارية للطبقات مثل GTL/GTS/GTO وGBL/GBS/GBO مع ملفات الحفر وحدّ اللوحة لتقليل اللبس أثناء الدمج.

• مراجعة توجيه الطبقات السفلية بالمرايا والتحقق من محاذاة ثقوب الحفر مع البادز لضمان حلقة حلقية كافية بعد الانكماشات التصنيعية.

• تشغيل فحوصات اتساقات بين النحاس وقناع اللحام والسلك سكرين لتجنّب تراكبات حروف أو فتحات خاطئة قبل التصنيع.

لماذا هذا يضمن الدقة؟

إدارة التكديس والمقارنة البصرية المبكرة تقلل التناقضات بين الطبقات، ما يمنع أخطاء مثل أقنعة غير متطابقة أو نصوص مقلوبة أو ثقوب غير محاذية، وكلها تؤدي إلى هدر وتكاليف إعادة تصنيع. معايير جربر وتوثيق الطبقات تمنح المصنع رؤية موحدة، وتُبسّط الضبط المسبق للفحص والجودة قبل بدء العملية الفعلية.

أدوات التصنيع الإضافية: توليد قناع اللحام، صب النحاس، وقص الشاشة الحريرية.

توليد قناع اللحام

قناع اللحام هو طبقة عازلة تُحدِّد فتحات دقيقة فوق البادز وتغطي بقية النحاس لمنع الجسور القصديرية أثناء اللحام، ويُنشأ تلقائياً عبر قواعد إزاحة حول البادز مع ضبط سماكات الـ dam بين الفتحات للحفاظ على العزل في مناطق الكثافة العالية. يساعد الضبط الصحيح لفتحات القناع على تحسين قابلية اللحام وتقليل العيوب مثل الجسور والـ tombstoning من خلال توازن مساحات الفتحات وتفاوتاتها.

صب النحاس

صب النحاس هو ملء مناطق كبيرة بالنحاس لتوحيد التوزيع وتقليل التفاوتات الحرارية والميكانيكية، ويُستخدم مع قواعد تباعد وحدود حرارية حول البادز لضمان لحام مستقر وسهولة إعادة العمل لاحقاً. تُحسّن مناطق الصب من سلامة الإشارة والمرجعية الأرضية وتقلل الضوضاء، مع مراعاة الفصل عن المسارات الحساسة ومطابقة قواعد المصنع لمسافات التفريغ.

قص الشاشة الحريرية

قص الشاشة الحريرية هو تنظيف طبقة السلك سكرين آلياً لإزالة النصوص والرموز التي تتقاطع مع النحاس أو فتحات الحفر أو حواف الراوت، ما يمنع طباعة علامات فوق مناطق حرجة قد تعيق اللحام أو تتلف أثناء التصنيع. يضمن القص الحفاظ على مقروئية العلامات الأساسية مثل مرجع المكونات والقطبية دون انتهاك هوامش الأمان، مع عكس اتجاه الطبقة السفلية عند الحاجة لتجنّب نصوص مقلوبة.

لماذا هذه الأدوات مهمة؟

• تقلل العيوب التصنيعية المبكرة عبر ضبط تلقائي للفتحات والهوامش على طبقات القناع والشاشة الحريرية بما يتوافق مع قواعد المصنع.

• تحسّن الجودة والإنتاجية بتقليص التدخل اليدوي، وتسريع التدقيق البصري، وتقديم ملفات نظيفة وجاهزة للإنتاج.

• تدعم قابلية الاختبار والصيانة لاحقاً عبر طبقات واضحة ومتسقة ليستعرضها فريق التجميع والجودة بسهولة.

أفضل الممارسات

• توليد قناع اللحام بعد تثبيت ترقيم الطبقات والتحويلات الرسومية، مع مراجعة تقرير الفتحات والتفاوتات قبل الإرسال.

• استخدام قواعد تفريغ وحرّاقات حرارية لمناطق صب النحاس لتجنب سحب حراري مفرط أثناء اللحام.

• تفعيل قص الشاشة الحريرية كخطوة نهائية مع التحقق من مقروئية النصوص الدنيا، وعكس طبقة القاع، وتجنّب وضع رموز فوق البادز والثقوب وحافة الراوت.

التكامل مع أدوات أخرى: توافق مع آلات AOI وموديولات EMS Magician.

ما المقصود بالتكامل هنا؟

يقصد بالتكامل قدرة CAMMaster Designer على إنتاج بيانات قياسية ومتسقة يمكن استهلاكها مباشرة في معدات وخطوط الفحص والتجميع، بما في ذلك ملفات الاختبار، تقارير DFM، والبانلايزيشن، لتقليل التحويلات اليدوية في بيئات الإنتاج. هذا يختصر وقت الإعداد ويرفع موثوقية النتائج في المراحل اللاحقة مثل AOI والاختبار الكهربائي والالتقاط‑والوضع.

التوافق مع آلات AOI

يعتمد فحص AOI على بيانات طبقات النحاس وقناع اللحام والـ silkscreen المُهيّأة بدقة، إضافة إلى نت ليست مرجعية وتقارير DFM لتمييز العيوب بصرياً مقابل المقصود تصميمياً. إنتاج ملفات نظيفة متوافقة ومقارنات طبقية دقيقة يسهّل توليد وصف مُعتمد للمرجع، ما يحسن حساسية الاكتشاف ويقلل الإيجابيات الكاذبة في AOI.

موديولات EMS Magician

EMS Magician عبارة عن حِزمة وحدات إضافية تعمل مع ViewMate Pro وCAMMaster وCAMMaster Designer لتوسعة القدرات في التنظيم، البانلايزيشن، ومعاينة تقارير DFM مباشرة على بيانات CAM الحية. تتضمن الوحدات عارض تقارير DFM داخل البرنامج، ما يسمح بالانتقال من نتيجة الفحص إلى الموضع الفعلي في البيانات لتسريع الإصلاح واتخاذ القرار قبل التصنيع.

كيف ينعكس ذلك على سير العمل؟

• إعداد ألواح مجمعة بسرعة عبر أدوات بانلايزيشن واعتمادها كمرجع لبرامج الالتقاط‑والوضع ومعدات الفحص اللاحقة دون إعادة بناء الطبقات.

• ربط نتائج DFM بالمواضع الرسومية عبر عارض تقارير EMS Magician لتقليل الحلقات بين الجودة والهندسة والـ CAM.

• تسليم حِزم بيانات موحّدة لخطوط AOI تشمل طبقات نظيفة وجدول فتحات متسق ونت ليست جاهزة للمقارنة، ما يقلل إعدادات الجهاز ومخاطر سوء التفسير.

الفائدة العملية

تكامل CAMMaster Designer مع AOI وEMS Magician يقلل التهيئة اليدوية ويزيد قابلية التتبع من فحوص DFM إلى إصلاحات البيانات ثم الاعتماد النهائي، وهو ما يساهم في سرعة الإطلاق وتقليل الهدر في بيئات تصنيع PCB الحديثة.

فوائد للمهندسين والمصانع: تسريع الإنتاج، تحسين الدقة، وتوفير التكاليف.

تسريع وتيرة الإنتاج

• توحيد بيانات الجربر والحفر وإعداد القوالب تلقائياً يقلل زمن التحضير ويختصر المراسلات بين فرق التصميم والتصنيع، ما يسرّع الانتقال من التحقق إلى خط الإنتاج.

• الأتمتة في فحوصات DFM والمقارنات البصرية واستخراج الشبكات تقلّل الأعمال اليدوية المتكررة وتتيح اعتماداً أسرع للوحة في مراحل النموذج الأولي والإنتاج الكمي.

تحسين الدقة والجودة

• استخراج ومقارنة الشبكات مع مرجع قياسي يكتشف القصرات والانقطاعات مبكراً، ما يرفع موثوقية البيانات الكهربائية قبل التصنيع.

• إدارة طبقات دقيقة مع ضبط القطبية والمحاذاة وقص السلك سكرين حول النحاس والثقوب تمنع عيوباً شائعة كالنصوص المقلوبة أو تراكب الطباعة على البادز.

خفض التكاليف والهدر

• اكتشاف أخطاء التصميم وقابلية التصنيع قبل بدء التصنيع يقلل من إعادة التشغيل والإرجاعات، وهي أكثر تكلفة في المراحل المتأخرة.

• تقليل حجم الملفات وتوحيد جداول الفتحات يحسّن كفاءة المعالجة والأرشفة، ويقلل زمن الإعداد على معدات الفحص والتجميع.

تكامل أفضل مع الإنتاج

• إنتاج حِزم بيانات نظيفة ومتسقة يسهل دمجها مع فحص AOI والاختبار الكهربائي والالتقاط‑والوضع، ما يخفّض وقت الإعداد ويحد من الإيجابيات الكاذبة.

• وحدات تنظيم وتقارير متكاملة تربط نتائج الفحص بالمواقع الرسومية مباشرة، فتسرّع التصحيح واتخاذ القرار عبر فرق الجودة والهندسة.

قابلية التوسع والتكرار

• حفظ مجموعات قواعد DFM وقوالب العمل كمعايير مؤسسية يضمن نتائج متسقة عبر المشاريع والفرق، ويقلل الاعتماد على الخبرة الفردية.

• أتمتة سير العمل من الاستيراد إلى التصدير تمكّن من تكرار الخطوات بكبسة زر عند تحديثات التصميم، ما يختصر زمن الإصدار ويزيد الإنتاجية.

تحميل موفق للجميع

انتهى الموضوع

تابع أحدث و أفضل البرامج من قسم البرامج من هنا

كما يمكنك متابعتنا على صفحة فارس الاسطوانات على الفيسبوك

ويمكنك الإنضمام لجروب فارس الإسطوانات على الفيسبوك .

مع تحيات موقع فارس الاسطوانات